模具溫度是指與模塑塑料部件接觸的模腔的表面溫度，其直接影響熔體的流動性。塑料制品模具的生產(chǎn)率取決于模具的熱交換速度。模具的熱交換速度取決于模具溫度控制。

在注射成型過程中，模具中的熔體連續(xù)地將熱量傳遞到腔體表面，導致模具溫度升高。模具溫度高，有利于熔融塑料填充腔，但也增加了塑料件的冷卻時間，降低了生產(chǎn)效率。模具溫度低，熔融塑料的固化時間短，成型周期相應短，但塑性流動性差。可能存在腔填充不滿的現(xiàn)象。模具溫度控制系統(tǒng)旨在縮短冷卻時間并提高塑料部件的質量。相反，如果模具溫度控制機構的設計不合理，塑料部件的模塑周期將會延長，塑料部件在模塑后可能會變形。

對于高精度和長壽命的模具，溫度控制系統(tǒng)的設計非常嚴格，有時必須設計一個特殊的溫度調節(jié)器來嚴格控制模具各部分的溫度。這種注塑模具的溫度控制系統(tǒng)是模具設計的難點之一。

各種塑料的性能和成型工藝要求不同，不同的塑料對模具有不同的溫度要求。對于粘度低至?的塑料，需要冷卻裝置（模具只能配備冷卻系統(tǒng)）。對于大多數(shù)塑料模具，在熔體填充模腔后，將模具的溫度控制在合適的范圍內，以使模具溫度達到模塑過程。它應該通過冷卻成形以獲得穩(wěn)定質量的塑料部件，這是本章的重點。但是，對于低粘度的塑料?例如PC、PVC、PPO，模具溫度應在80到120°C之間。在模塑之前需要加熱模具。對于溫度超過80°C的模具和大型注塑模具，需要溫度控制系統(tǒng)或模溫機。

模具的溫度控制系統(tǒng)包括冷卻和加熱模具的兩個功能，為模具中提供冷卻或加熱，以實現(xiàn)模腔中熔體的快速原型制作和均勻冷卻，以獲得優(yōu)質產(chǎn)品。注塑模具的溫度控制系統(tǒng)與產(chǎn)品的表面質量直接相關。產(chǎn)品性能和注塑周期。在注射成型過程中，熔體填充時間約占5％，噴射和打開時間占15％，冷卻時間占整個模塑周期的約80％。因此，對于具有高生產(chǎn)要求的模具，縮短冷卻時間是縮短生產(chǎn)周期的最佳方式。對于高精度和大批量的模具，溫度控制系統(tǒng)非常嚴格，有時必須設計一個特殊的溫度調節(jié)器來嚴格控制每個部件的溫度。在設計模具時優(yōu)先考慮冷卻系統(tǒng)。模具溫度控制系統(tǒng)與澆注系統(tǒng)一樣重要，也是模具設計的關鍵之一。

注塑模具溫度控制系統(tǒng)的重要作用

模具溫度及其波動對產(chǎn)品的收縮率和表面質量有影響。模具溫度太低，熔體流動性差，尺寸穩(wěn)定性為?機械性能差，導致變形，產(chǎn)品輪廓不清晰，甚至腔體未填充或焊縫形成。產(chǎn)品表面沒有光澤。?缺陷很多。對于熱塑性塑料，模具溫度太低會導致固化不足并降低產(chǎn)品的物理化學性質。當熱塑性塑料的注塑成型太低時，模具溫度太低，并且填充速度不高。產(chǎn)品內應力增大，容易引起翹曲或應力開裂，特別是對于高粘度的工程塑料.髙，成型收縮率大，脫模脫模后產(chǎn)品變形大，是容易引起閃光和粘著。模具溫度不均勻，芯與模腔之間的溫差過大，產(chǎn)品收縮不均勻，導致產(chǎn)品翹曲變形，影響產(chǎn)品的形狀和尺寸精度。因此，為了保證產(chǎn)品的質量，模具溫度必須穩(wěn)定在適當?shù)臏囟确秶?