案例介紹

一家化工企業(yè)從事樹(shù)脂的研發(fā)與生產(chǎn)，核心設(shè)備為15噸反應(yīng)釜，內(nèi)外雙盤管設(shè)計(jì)。樹(shù)脂合成過(guò)程中，溫度需從140℃逐步分段升溫至250℃，以確保酯化反應(yīng)充分進(jìn)行?？蛻魧?duì)溫度控制的精度和穩(wěn)定性要求極高，同時(shí)希望設(shè)備能夠適應(yīng)不同階段的加熱需求，避免局部過(guò)熱或溫度波動(dòng)。

控溫對(duì)象為反應(yīng)釜內(nèi)外盤管中的熱媒體（導(dǎo)熱油），要求設(shè)備能夠在130℃至250℃范圍內(nèi)精確控溫，溫度波動(dòng)控制在±1℃以內(nèi)。由于反應(yīng)釜體積較大，熱媒體循環(huán)量需滿足快速升溫的需求，同時(shí)避免因流量不足導(dǎo)致的溫度不均勻問(wèn)題。

針對(duì)客戶需求，選用了雙機(jī)一體模溫機(jī)，加熱功率96KW+96KW，滿足大容量反應(yīng)釜的加熱需求。雙機(jī)一體模溫機(jī)可設(shè)定溫度80℃-300℃，實(shí)際使用溫度130℃-250℃。

采用西門子PLC觸摸屏控制，實(shí)現(xiàn)溫度分段設(shè)定和實(shí)時(shí)監(jiān)控。單系統(tǒng)熱媒體進(jìn)出口為DN50兩進(jìn)兩出，并增加DN32旁通管路，防止單獨(dú)使用一進(jìn)一出時(shí)出現(xiàn)泄壓?jiǎn)栴}。00L獨(dú)立架高設(shè)計(jì)，確保熱媒體循環(huán)穩(wěn)定。