在制冷加熱和溫度控制領(lǐng)域，循環(huán)溫控設(shè)備的反應(yīng)釜溫度控制方法在工業(yè)上是相對(duì)公認(rèn)的。反應(yīng)釜溫度控制是一個(gè)非常復(fù)雜的生產(chǎn)過程。 那么，反應(yīng)釜溫度控制方法有哪些困難？

用于化工、制藥的反應(yīng)釜具有大容量和厚壁。 因此，反應(yīng)釜溫度控制具有大熱容量和長滯后時(shí)間的受控對(duì)象。 隨著反應(yīng)的進(jìn)行，各傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)發(fā)生非線性變化，各種外部環(huán)境的變化敏感; 反應(yīng)過程增益的變化會(huì)很大，甚至增益變化的方向也會(huì)不同。隨著反應(yīng)的進(jìn)行，釜中的固體顆粒會(huì)增加，釜的傳熱系數(shù)也會(huì)增加。 有不規(guī)則的變化。

反應(yīng)釜溫度控制模式在反應(yīng)過程中，由于化學(xué)反應(yīng)放熱過程的復(fù)雜性和非線性，每個(gè)傳熱介質(zhì)的傳熱系數(shù)發(fā)生非線性變化，對(duì)各種外部干擾的影響很敏感，因此控制有一定的困難。 如果在反應(yīng)過程中及時(shí)除去熱量，它將不會(huì)及時(shí)上升并變得不均勻，這將導(dǎo)致反應(yīng)溫度一直升高。 由于局部過熱容易引起“飛溫”現(xiàn)象，導(dǎo)致“爆炸”。 相反，如果熱量被去除太多，反應(yīng)溫度就會(huì)下降，導(dǎo)致反應(yīng)結(jié)束。 聚合反應(yīng)的主要因素是反應(yīng)器的溫度控制。 反應(yīng)釜溫度變化會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此這個(gè)過程中的溫度控制是關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)。

反應(yīng)釜溫度控制模式反應(yīng)過程化學(xué)反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜，特別是材料設(shè)計(jì)，能量平衡，反應(yīng)動(dòng)力學(xué)等，加上原料純度，催化劑種類，原料添加量，熱水溫度等外部條件。 循環(huán)冷卻劑流量的變化對(duì)系統(tǒng)影響很大，難以推導(dǎo)出機(jī)理模型; 以及化學(xué)反應(yīng)放熱過程的復(fù)雜性和非線性。

反應(yīng)釜溫度控制方法和技術(shù)是制冷和加熱領(lǐng)域中的復(fù)雜主題。 在制冷和供暖領(lǐng)域，歐能機(jī)械在模溫機(jī)中不斷前進(jìn)并取得進(jìn)步。提供免費(fèi)的安裝和使用指導(dǎo)，如果有任何售后問題我們24小時(shí)內(nèi)奔赴現(xiàn)場(chǎng)為您解決。聯(lián)系電話：400-000-9261,151 9595 6304。