復(fù)合材料種類很多，不同的2種或者幾種材料混合一起，導(dǎo)致復(fù)合材料模具溫度控制比較頭疼，怎么辦？復(fù)合材料溫控設(shè)備小編分享幾個有效的辦法： 

當(dāng)然最有效的辦法就是直接撥打電話151 9595 6304，讓我們專業(yè)設(shè)計團隊幫助你。如果你不想打電話，可以看看下面控溫的辦法： 

一、首先給模壓料預(yù)熱 

在壓制前，使用模溫機將模壓料預(yù)熱，去除水分和其它揮發(fā)份，可以提高固化速率，縮短壓制周期；增進制品固化的均勻性，提高制品的物理機械性能，提高模壓料的流動性。 

二、模壓溫度控制 模壓過程中，模溫機的作用主要包括裝模溫度控制、升溫速率控制、成型溫度和保溫控制、冷卻降溫幾個過程 

 1、裝模溫度控制 裝模溫度是指將物料放入模腔時，模具所需要的溫度，它主要取決于物料的品種和模壓料的質(zhì)量指標。制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜及大型制品裝模溫度一般宜在室溫-90℃范圍內(nèi)。 

2、升溫過程 指由裝模溫度到最高壓制溫度地升溫速率。對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾?nbsp;

3、達到成型溫度 樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量，根據(jù)放熱量可判斷樹脂縮聚反應(yīng)的程度，從而為確定成型溫度提供依據(jù)。 

4、保溫過程 保溫時間的長短取決于模壓料的品種、成型溫度的高低和制品的結(jié)構(gòu)尺寸和性能。模壓成型模溫機采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，溫度可保持在300℃，控溫精度可控制在±0.1℃。 5、降溫冷卻過程 在慢速成型中，保溫結(jié)束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時，方可進行脫模操作。

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